上周，記者走進永佳智能裝備產業(yè)園，晉江市聚贏數(shù)控科技有限公司（以下簡稱“聚贏數(shù)控”）7條傘中棒智能裝配生產線，井然有序地運行著，一根根組裝好的中棒排著隊從出口落進框里。

　　這是晉江制傘行業(yè)的又一突破。對此，有業(yè)內人士表示，伴隨信息化、智能化的持續(xù)推進，晉江制傘業(yè)取得了“機器代工”的新突破，傘中棒5G智能工廠規(guī)?；懂a，將推進晉江制傘業(yè)加快培育新質生產力，推動行業(yè)高質量發(fā)展。

　　十年磨一“棒”

　　“一條生產線日產1.4萬根中棒，良品率達99.6%。與傳統(tǒng)的人工組裝相比，降低人工成本90%以上，且品質更穩(wěn)定、良品率更高，交貨期提速1倍以上。”專業(yè)運營傘中棒智能工廠的聚贏數(shù)控旗下子公司——坤億工業(yè)智能科技（福建）有限公司董事長蕭天佑告訴記者。

　　聚贏數(shù)控傘中棒智能生產線的研發(fā)屬于“十年磨一劍”。這個項目從2015年就投入研發(fā)，歷經了近10年時間5次升級迭代，最終才讓設備進入了產業(yè)化生產，并實現(xiàn)產品銷售。

　　記者了解到，傘中棒智能裝配生產線項目是將傘中棒裝配過程中十多個繁雜手工工序完全用機器替代，不僅解決了行業(yè)用工難、用工貴的痛點，而且達到高自動化、高效率、高精度、低成本的生產模式。

　　“這個項目不僅實現(xiàn)了單條生產線智能化，同時借助軟件系統(tǒng)將所有的設備串聯(lián)起來，通過數(shù)字化的方式對生產的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，時時了解生產過程中各個環(huán)節(jié)的情況，進而持續(xù)進行效率及產品質量的優(yōu)化和提升。”蕭天佑說，目前，車間里的7條生產線，可生產6種規(guī)格的傘中棒，計劃年底前再投入3條生產線，明年將再投入20條，至2025年年底將有30條生產線。

　　據(jù)悉，制傘企業(yè)是典型的勞動密集型產業(yè)，小小一把傘涉及的材料、配件多且雜，工序多達上百道，其中，傘中棒作為重要配件，其裝配結構復雜，要實現(xiàn)機器替代難度極大，因此，攻克其自動化生產具有標志性意義。

　　晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會會長王翔鵬說，這是晉江制傘業(yè)甚至是全國制傘業(yè)智能智造的一次突破，將極大地促進制傘行業(yè)的發(fā)展。當前，國內制傘業(yè)仍依賴傳統(tǒng)人工，制造設備的開發(fā)及投用率還很欠缺。傘中棒5G智能工廠的出現(xiàn)，不僅有助于提升晉江制傘產業(yè)集群的競爭力，且有望進一步增強晉江東石作為“中國傘都”的話語權。

　　加速標準化進程

　　數(shù)據(jù)顯示，作為東石鎮(zhèn)的支柱性產業(yè)之一，晉江東石目前制傘業(yè)從業(yè)人員5萬多人，年產各類成品傘近6億把，是全國最大的傘具制品及制傘原輔材料的生產和出口集散地，年產量和外貿出口量均居全國前茅，產品遠銷150多個國家和地區(qū)。但如今，在新需求和新發(fā)展理念之下，制傘業(yè)也面臨著新的“時代命題”。

　　“提升制傘行業(yè)的自動化程度是行業(yè)迫在眉睫的課題。這不僅可以緩解當前的用工矛盾和降低成本，也有助于保障產品質量的穩(wěn)定性，更對推動整個行業(yè)標準化的建成有重要意義。”海峽傘業(yè)創(chuàng)新中心負責人丁敬堂表示，智能制造是未來行業(yè)的發(fā)展方向，不僅有聚贏科技的傘中棒5G智能工廠，目前，晉江的制傘企業(yè)均不同程度地加大信息化和設備智能化的投入。傘中棒智能生產將進一步推動行業(yè)的標準化建設，促進行業(yè)高質量發(fā)展。

　　資料顯示，全國制傘業(yè)有晉江、廈門、漳州、深圳、上虞、蕭山、鄲城等多個產業(yè)集群。每個產業(yè)集群都有各自特點，區(qū)域內也有不同的產品和技術，每款產品的制造工藝、規(guī)模、型號、材料、質量的差異也很大，很難有統(tǒng)一的標準，零件也沒法通用，這就導致整體行業(yè)制造成本加大、產品的生產周期拉長、產品質量不穩(wěn)定，以及產品型號不兼容造成的庫存和浪費。

　　蕭天佑表示，晉江東石占有全國制傘行業(yè)零配件超過三分之二的體量，其中，傘架占有較大比重，而傘架中的傘中棒是最為重要的配件之一，其涉及的規(guī)格及工序繁多。

　　“近3年時間更多的是著力于設備的產業(yè)化投入，建設傘中棒5G智能工廠，目前成效已經顯現(xiàn)。我們通過對傘中棒組裝環(huán)節(jié)的智能化改造，已實現(xiàn)了數(shù)字化控制及精益管理的模式。”蕭天佑說。

　　升級制傘“芯片”放大集群優(yōu)勢

　　全球每三把傘中就有一把晉江造；全國80%的纖維傘架來自晉江東石；晉江多個“單項冠軍”傘具產品領跑全國市場。

　　當下，雖然晉江制傘業(yè)的集群優(yōu)勢在全國仍然存在，但制傘產業(yè)已有向內地轉移的趨勢。近年來，河南、河北等地的制傘行業(yè)也逐步發(fā)展起來。在用工難、勞動力成本增加、產業(yè)轉移的多重壓力下，晉江市制傘業(yè)未來的方向在哪里？

　　向價值鏈上游要高效益，“做高品質的產品！”成為行業(yè)共識。

　　業(yè)內人士指出，由于晉江制傘業(yè)起步早，不僅發(fā)展成全產業(yè)鏈的產業(yè)集群，而且沉淀了一批經驗豐富的技術人員，他們不僅對材料及結構有深入的研發(fā)，而且基于產業(yè)鏈優(yōu)勢，且因為懂材適材，他們總能開發(fā)出材料及結構匹配、質價比最優(yōu)的產品。

　　配件是雨傘的“芯片”。得益于晉江東石有一批扎根制傘設備研發(fā)的廠家，以及配件廠對設備升級的主動投入、對工藝提升及材料開發(fā)孜孜不倦的研發(fā)，晉江制傘業(yè)在全球保持領先的競爭優(yōu)勢。

　　晉江具備先天的產業(yè)優(yōu)勢，而高品質的產品需要更多的“棒”立起來，實現(xiàn)優(yōu)勢的進一步放大。

　　“隨著傘中棒5G智能工廠的進一步擴大、產能的提升，本土制傘企業(yè)的成本將有所下降，產品質量也將更為穩(wěn)定，助力成品企業(yè)品質的進一步提升。”蕭天佑表示，從制傘業(yè)在全球供應鏈產業(yè)鏈的轉移發(fā)展歷程中，整體行業(yè)并沒有被淘汰，而是被動轉移。在技術和市場的雙重作用下，轉移什么、留下什么是一個新的問題。晉江東石上下游制傘企業(yè)，通過智能智造主動升級產業(yè)，通過加強科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，將最有競爭力的環(huán)節(jié)留在本地，提升晉江東石“中國傘都”的品牌影響力和產品附加值。

　　晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會方面表示，近年來，該協(xié)會舉行了大量精益管理、數(shù)轉智改等培訓會，以幫助企業(yè)適應新時代的競爭，激活制傘行業(yè)高質量發(fā)展新動力，推動制傘業(yè)“向高”“向綠”“向智”躍升。

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