10日上午，位于南安市水頭鎮(zhèn)的新華石材廠內(nèi)，新安裝的奔朗線鋸正以2000米/分鐘的速度持續(xù)切割大理石，飛濺的水花順著細若發(fā)絲的切口緩緩流淌。

　　技術員在觀察線鋸運行情況。

　　“這是我們在水頭安裝的首臺高速線鋸。”加工現(xiàn)場，泉州市奔朗金剛石工具有限公司副總經(jīng)理劉懷恩介紹，傳統(tǒng)線鋸受限于羅拉、金剛線等技術難題，線速普遍在1500米/分鐘以下，且容易因張力波動導致斷線。“想讓石材企業(yè)賺錢，必須提高線速和穩(wěn)定性。”

　　突破“速度瓶頸”應用場景實現(xiàn)全品類延展

　　“這臺新裝的奔朗線鋸，比去年安裝的線鋸速度提高了33%。”看著一條條金剛線不斷在荒料身上切開一條條平穩(wěn)的線縫，新華石材總經(jīng)理謝英森抑制不住興奮地說：“要是能一直平穩(wěn)切好，我就再裝一臺。”

　　過去，線鋸市場呈“野蠻生長”態(tài)勢，設備性能參差不齊。各品牌忙于爭奪市場份額，忽視工藝深耕，導致傳統(tǒng)技術受限于金剛石線強度，線速普遍低于1500米/分鐘，且張力波動易導致斷線，加工效率與穩(wěn)定性不足。

　　作為《石材機械多線切割機》團標參編企業(yè)，泉州市奔朗金剛石工具有限公司的母公司廣東奔朗新材料股份有限公司是一家上市企業(yè)。該公司用兩年時間走訪50多家石材廠，鎖定線速與張力控制這一核心瓶頸。通過改良金剛石鍍層工藝，其線體張力強度提升至400u，并開發(fā)智能伺服張力系統(tǒng)，使線速突破至2000米/分鐘。

　　“切割常規(guī)大理石只需半分鐘進線，效率提升近一倍。”泉州奔朗金剛石工具有限公司銷售經(jīng)理高建朋介紹，上市公司的技術迭代，也開始催生行業(yè)連鎖反應。

　　新坤鋒機械總經(jīng)理蔡建輝表示，2025年上半年，主流品牌線鋸平均線速提升20%，價格下降18%。“技術迭代攤薄了成本，現(xiàn)在中小廠也能負擔得起，線鋸在全行業(yè)的滲透率從去年的35%提升至50%。”

　　更值得關注的是，當下線鋸的應用場景已經(jīng)從大理石拓展至花崗巖、石英石甚至是奢石領域，推動南安石材加工向全品類、高精度方向跨越。

　　從“設備采購”到“生態(tài)構建”的升級之路

　　回想起3年前第一次接觸到線鋸，謝英森記憶猶新：“早期設備穩(wěn)定性差，不敢大規(guī)模投入。”直到引入首臺線鋸，出材率比傳統(tǒng)拉鋸高20%，“一顆材料多切十幾片”的效益讓他果斷追加升級版設備。

　　如今，謝英森更看重“設備+服務+技術”的一體化模式——奔朗不僅提供設備，還同步輸出金剛線耗材與切割工藝優(yōu)化方案，形成技術生態(tài)閉環(huán)。

　　無獨有偶，歐科大理石廠引入的高測線鋸也來自科創(chuàng)板上市企業(yè)，其背后是超億元的研發(fā)投入與光伏領域的技術沉淀。“我們買的不是單機，而是整個研發(fā)體系。”歐科大理石總經(jīng)理黃志賢直言，高測線鋸的智能張力控制系統(tǒng)，讓不同硬度石材的切割參數(shù)實現(xiàn)動態(tài)適配，顛覆了傳統(tǒng)“一刀切”的加工模式。

　　技術革新帶來的不僅是效率提升，更是一場綠色革命。澳文洲石材廠長吳招任算了一筆細賬：使用線鋸后，石材切割效率提升2-3倍，出材率提高15%—20%，石粉產(chǎn)生量降低80%，能耗降低30%，噪聲降至100分貝以內(nèi)。“過去車間不僅噪聲大，粉塵多，現(xiàn)在都能穿白襯衫上班了。”此外，品質(zhì)提升還促進了訂單的增長，去年加工量同比提升20%，環(huán)保改造成本通過產(chǎn)能優(yōu)化快速攤薄。

　　這種“降本”與“減碳”的雙重收益，暗合南安石材產(chǎn)業(yè)的轉型邏輯。作為年產(chǎn)值超千億元、擁有1700多家企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群，南安正通過技術倒逼破解“規(guī)模擴張”與“生態(tài)約束”的矛盾。政府牽頭搭建的產(chǎn)學研平臺，以“賽馬”機制推動高校科研力量與企業(yè)需求對接，奔朗、高測、品河等企業(yè)的技術突破，正是“政策牽引+成果轉化”創(chuàng)新閉環(huán)的產(chǎn)物。

　　當水頭車間的線鋸以2000米/分鐘的速度運轉，飛濺的不僅是激揚的清水，更是南安向“世界石材智造高地”攀登的火花。從依賴傳統(tǒng)拉鋸到主導線鋸技術革新，從低端代工到輸出“設備+標準+服務”的整體解決方案，千億產(chǎn)業(yè)集群的轉型密碼，藏在每一道毫米級的切口中，更寫在“技術-標準-生態(tài)”的螺旋上升里。（記者 蔡靜琦 文/圖）