【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發(fā)展成為熱議焦點?！墩ぷ鲌蟾妗诽岢?，“持續(xù)推進‘人工智能+’行動，更好地將數(shù)字技術與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢相結合。”人工智能等產(chǎn)業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經(jīng)濟大市、世界遺產(chǎn)城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機遇。近年來，泉州積極塑造產(chǎn)業(yè)核心競爭力，布局AI賦能制造業(yè)、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，培育新興產(chǎn)業(yè)增長點。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經(jīng)濟、拼發(fā)展”的奮進姿態(tài)，書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網(wǎng)推出特別策劃——《泉州產(chǎn)業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動實踐，實地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產(chǎn)業(yè)發(fā)展“蝶變”，關注泉州在新時代經(jīng)濟發(fā)展賽道上，跑出加速度，實現(xiàn)新跨越。

　　閩南網(wǎng)8月7日訊（閩南網(wǎng)記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）石化產(chǎn)業(yè)是泉州九大千億產(chǎn)業(yè)集群之一，目前正處于轉型升級的關鍵時期。在這場數(shù)字化浪潮中，作為石化產(chǎn)業(yè)的龍頭之一，中化泉州石化有限公司（以下簡稱“泉州石化”）堅定不移地踏上數(shù)智化轉型之路，積極擁抱AI技術，以全方位的“智變”為生產(chǎn)與管理注入澎湃動力。

中化泉州石化有限公司航拍圖

　　過去一年，泉州石化的“智能巡檢”覆蓋全部生產(chǎn)裝置，設備監(jiān)測精準高效；智能機器人入駐生產(chǎn)裝置，成為現(xiàn)場員工的得力 “好搭檔”；隱患治理突破 14 萬項，筑牢堅實安全防線；獲得2024年鼎新杯數(shù)字化轉型應用案例一等獎、先進級智能工廠等多項榮譽……一系列成績，見證著其在數(shù)智化領域的探索與創(chuàng)新實踐。

AI織密安全網(wǎng) 賦能全場景

　　在泉州石化EVA裝置和丙烯腈裝置的巡檢路線上，幾臺智能巡檢機器人靈巧繞過障礙，精準捕捉溫度異常、氣體泄漏等隱患，實時回傳數(shù)據(jù)至中控大屏。這些智能巡檢機器人搭載著高清攝像頭、紅外熱像儀和氣體傳感器，正成為現(xiàn)場員工的 “好搭檔”。

智能巡檢機器人

　　“丙烯腈裝置過去是巡檢的‘硬骨頭’。”泉州石化數(shù)字化部負責人牛軍解釋道，該裝置涉及?；橘|(zhì)，部分區(qū)域屬人員禁入?yún)^(qū)，過去僅能靠遠傳儀表間接監(jiān)測，隱患發(fā)現(xiàn)往往滯后；即便允許人工巡檢，在夜間巡檢時，受到光線不足、人員疲勞等因素影響，對設備溫度異常、微量泄漏等隱患的識別率不足 60%。

丙烯腈裝置

　　如今，7 臺智能巡檢機器人實現(xiàn) 24 小時自主巡檢，解決 “人工難達、人工低效、人工高風險” 的巡檢困境。它們不僅能沿著預設路線對設備表頭讀數(shù)、管道接口、閥門狀態(tài)進行全方位監(jiān)測，更擅長在高溫、有毒、狹窄空間作業(yè)。當發(fā)生泄漏、火災等緊急情況時，機器人還能第一時間抵達現(xiàn)場，數(shù)據(jù)顯示，應用機器人后，現(xiàn)場巡檢人員減少了 50%，數(shù)據(jù)采集準確率從 85% 提升至 99.9%。

　　AI 的觸角，并不止于設備巡檢。泉州石化正逐漸將AI應用在生產(chǎn)、管理、安全等每個方面，形成相互協(xié)同的智能網(wǎng)絡。

裝置區(qū)的視頻監(jiān)控探頭搭載了行為識別算法系統(tǒng)

　　在裝置區(qū)的數(shù)百個視頻監(jiān)控探頭中，一套搭載了行為識別算法的系統(tǒng)如同永不疲倦的“安全員”，可自動識別未佩戴安全帽、違規(guī)動火、人員跌倒等不安全行為。從過去的人工盯屏轉變成系統(tǒng)“秒級”響應，識別準確率達97%，今年以來已累計預警不安全行為7886余次。

廠區(qū)內(nèi)車輛往來不斷

　　針對廠內(nèi)車輛管理，AI同樣發(fā)揮著關鍵作用。廠區(qū)內(nèi)每天有上百輛原料運輸與成品轉運車輛穿行，道路監(jiān)控系統(tǒng)可實時識別司機未系安全帶、接打電話、超速等違規(guī)行為，發(fā)現(xiàn)異常立即觸發(fā)預警。應用以來，廠內(nèi)交通事故率下降約30%，物流效率提升超20%。

5G專網(wǎng)全覆蓋 打造智能工廠的 “數(shù)字底座”

　　走進泉州石化的中控室，墻面電子大屏上，園區(qū)各裝置區(qū)的實時畫面與關鍵參數(shù)滾動更新。工作人員緊盯電腦屏幕，通過數(shù)據(jù)曲線波動判斷生產(chǎn)狀態(tài)……這樣的高效管控場景，離不開堅實的“數(shù)字底座”。　

泉州石化的中控室

　　作為一家集石油化工煉制、倉儲、運輸、銷售為一體的大型煉化企業(yè)，中化泉州石化現(xiàn)有原油加工能力1500萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力100萬噸/年，自有碼頭總吞吐能力3570萬噸/年。如此龐大的生產(chǎn)體系，僅主要生產(chǎn)裝置就有41套，各類設備超25萬臺，工廠日均生產(chǎn)數(shù)據(jù)達200TB。

　　為了將數(shù)據(jù)轉化為生產(chǎn)優(yōu)化的 “驅動力”，2023年，中化泉州石化開始全面進行數(shù)智化轉型。

泉州石化實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)5G信號全覆蓋

　　“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一切的基礎。”牛軍表示。近年來，公司主動與運營商合作共建5G專網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)5G信號全覆蓋，為視頻監(jiān)控、巡檢作業(yè)及特殊作業(yè)監(jiān)管提供高效網(wǎng)絡支持。基于專網(wǎng)改造數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化基礎設施，讓智能工廠建設走上“高速路”。截至目前，公司自主建設了58個系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各個環(huán)節(jié)，構建起全域覆蓋、高效協(xié)同的數(shù)字管理體系。

　　在這張網(wǎng)絡之上，先進控制 APC 系統(tǒng)正成為提升生產(chǎn)效能的 “隱形引擎”。作為石油化工裝置的 “優(yōu)化大師”，APC 系統(tǒng)能通過精準算法提高裝置的控制平穩(wěn)率、產(chǎn)品收率與質(zhì)量，同時降低操作量與能耗。目前，泉州石化已在乙烯裝置、1#PP 裝置、2#PP 裝置投用 APC 系統(tǒng)，實現(xiàn)關鍵指標從“人工經(jīng)驗調(diào)參”到 “智能算法優(yōu)化”的跨越，裝置自動控制平穩(wěn)率與產(chǎn)品收率穩(wěn)步提升，單位能耗與操作量則持續(xù)下降。

泉州石化數(shù)字化部負責人牛軍向閩南網(wǎng)介紹人員定位系統(tǒng)

　　人員安全管控的 “智防” 升級，同樣離不開數(shù)字底座的支撐。公司部署的人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)了全廠人員定位全覆蓋，能對管控區(qū)域人員進行實時定位、軌跡回放、數(shù)量統(tǒng)計與可視化展示。更關鍵的是，系統(tǒng)可針對超員/缺員、滯留、闖入危險區(qū)域、人員聚集等風險場景自動報警，讓安全管控從傳統(tǒng)的 “人防” 模式邁向 “智防” 新階段。“過去靠人盯人，現(xiàn)在靠系統(tǒng)預警，安全管理的效率提升了不止一個層級。” 牛軍說道。

　　“數(shù)字化、智能化不是選擇題，而是生存題。” 牛軍介紹著轉型的迫切性。傳統(tǒng)模式下，設備故障判斷依賴 “聽聲辨障”的經(jīng)驗積累，產(chǎn)品質(zhì)量管控多為事后抽檢，一旦出現(xiàn)異常，往往已造成損失。數(shù)字化模式下，通過實時監(jiān)測、智能預警、動態(tài)優(yōu)化，將傳統(tǒng)的 “被動應對” 轉變?yōu)?“主動防御”，讓生產(chǎn)從 “經(jīng)驗主導” 真正走向 “數(shù)據(jù)說話”。

　　在泉州石化的規(guī)劃藍圖上，數(shù)智化轉型正從點上突破邁向 全域滲透。接下來，AI將深度介入HSE安全體系，開展AI輔助作業(yè)管理，探索非常規(guī)作業(yè)場景下的不安全行為分析，實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)-預警-處置-記錄閉環(huán)管理；生產(chǎn)端計劃結合工業(yè)軟件國產(chǎn)化，探索AI輔助設備診斷維護、輔助裝置運行監(jiān)控；營銷環(huán)節(jié)則將基于市場分析、客戶畫像、交易數(shù)據(jù)等探索更多的AI應用……將“AI+”深入采購、安全管理、生產(chǎn)、營銷、綜合辦公等多個領域，讓數(shù)據(jù)驅動貫穿到企業(yè)運營的每個毛細血管。