超聲波焊接機(jī)高頻振動(dòng)，數(shù)片無(wú)紡布被迅速黏合，牢固無(wú)比，并且沒(méi)有膠水等化學(xué)物質(zhì)殘留。在泉州天嬌婦幼衛(wèi)生用品有限公司生產(chǎn)一線，這樣的“黑科技”讓智能制造有了更具象的表達(dá)。

　　“黨的二十屆四中全會(huì)提出，加快高水平科技自立自強(qiáng)，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。”天嬌公司生產(chǎn)中心副總經(jīng)理陳東曉表示，新質(zhì)生產(chǎn)力的解題之道就在企業(yè)的生產(chǎn)車間里，“源于航天領(lǐng)域的超聲波焊接技術(shù)，通過(guò)每秒數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，在分子層面實(shí)現(xiàn)各種材料無(wú)縫融合，替代膠水黏合或高溫焊接等傳統(tǒng)工藝，讓產(chǎn)品品質(zhì)更上一層樓”。

　　天嬌公司的5G全連接智能工廠，打破了記者對(duì)傳統(tǒng)廠房的印象。全封閉的無(wú)塵環(huán)境里，智控系統(tǒng)化身“超級(jí)大腦”，機(jī)械手臂成為“超級(jí)工匠”，在線檢測(cè)設(shè)備擁有“火眼金睛”，AGV小車充當(dāng)“送貨員”——這是充滿科技魅力的“未來(lái)工廠”。

　　“30多條自動(dòng)化生產(chǎn)線可以保持24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，從原料采購(gòu)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從生產(chǎn)制造到包裝物流，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的精準(zhǔn)管控。我們的產(chǎn)品深受海內(nèi)外消費(fèi)者信賴，遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、中亞等市場(chǎng)。”陳東曉語(yǔ)氣中充滿自豪。

　　“生產(chǎn)效率提升8%，生產(chǎn)自動(dòng)化率達(dá)97%，產(chǎn)品一次性合格率超98%。”作為泉州市洛江區(qū)首個(gè)省級(jí)5G全連接智能工廠，在經(jīng)歷了傳統(tǒng)流水線作業(yè)提升改造之后，天嬌公司給出這樣一組數(shù)據(jù)。陳東曉告訴記者，科技加持下，公司年產(chǎn)值達(dá)到20億元，并且保持每月一個(gè)新品的研發(fā)速度，在產(chǎn)品差異化競(jìng)爭(zhēng)中保持著相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。

　　面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，越來(lái)越多傳統(tǒng)企業(yè)選擇通過(guò)科技創(chuàng)新降本提質(zhì)增效，泉州市嘉華衛(wèi)生用品有限公司便是其中之一。“黨的二十屆四中全會(huì)提出，要加強(qiáng)原始創(chuàng)新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合。我們堅(jiān)持在研發(fā)上下功夫，組建專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)建和配備標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和先進(jìn)儀器設(shè)備。平均算下來(lái)，我們每年推出五六款新產(chǎn)品。”公司副總經(jīng)理龔云勇說(shuō)，目前公司擁有51個(gè)實(shí)用新型專利、16個(gè)發(fā)明專利和7個(gè)外觀專利，掌握紙尿褲生產(chǎn)核心技術(shù)與工藝。

　　7月，洛江區(qū)衛(wèi)生護(hù)理用品產(chǎn)業(yè)集群被評(píng)為省級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。衛(wèi)生護(hù)理用品涉及無(wú)紡布、芯體、包材等復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈，任何一個(gè)環(huán)節(jié)“掉鏈子”都會(huì)影響生產(chǎn)效率。洛江區(qū)主動(dòng)發(fā)揮牽引作用，以天嬌公司、嘉華公司兩家年產(chǎn)值超10億元的龍頭企業(yè)為“鏈主”，引導(dǎo)更多上下游企業(yè)入駐，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈空間集聚、生產(chǎn)協(xié)作、資源共享。這種以群帶鏈、以鏈促群、鏈群結(jié)合的模式，夯實(shí)了衛(wèi)生護(hù)理用品產(chǎn)業(yè)的根基，實(shí)現(xiàn)了“1+1＞2”的集聚發(fā)展倍增效應(yīng)。（福建日?qǐng)?bào)記者 湯海波）