為了認真吸取天津港“8·12”特大火災爆炸事故教訓,切實加強全市石化行業(yè)安全生產工作,昨日泉州市組織檢查組前往泉港開展安全生產專項檢查,先后檢查了湄洲灣氯堿有限公司和福橡化工有限公司。檢查組指出,兩家公司安全生產責任體系比較健全,但仍存在不少問題。
●湄洲灣氯堿有限公司
氯冷凝器上的壓力表
未畫線
福建湄洲灣氯堿有限公司主要產品及產能:10萬噸/年離子膜燒堿,4萬噸/年環(huán)氧丙烷、5萬噸/年聚醚,4萬噸1,4-丁二醇,6萬噸/年聚對苯二甲酸丁二醇酯。
檢查人員發(fā)現,該公司2號氯壓機周邊有一欄桿的缺口未及時恢復或設警示標志;氯氣廠房二樓氯冷凝器上的壓力表未畫線。
檢查組還發(fā)現該公司的BDO罐區(qū)、甲醛、BDO中間罐區(qū)未按要求設置單罐單堤;O車間402循環(huán)氣泵機械冷卻系統(tǒng)漏水造成地面長青苔、濕滑;甲醇罐區(qū)的隔堤高度不應與防火堤高度齊平,應低于防火堤。
●福橡化工有限公司
重大危險源罐區(qū)
未配置音頻監(jiān)控系統(tǒng)
福橡公司利用福建煉化一體化項目提供的12萬噸/年丁二烯資源,建設合成橡膠項目。項目包括10萬噸/年丁苯橡膠裝置、5萬噸/年順丁橡膠裝置及其配套的公用工程,丁苯橡膠生產工藝采用國內先進的低溫乳液聚合技術,順丁橡膠生產工藝采用鎳鋁硼三元催化體系、稀硼單加、多釜配位陰離子溶液聚合技術。
在福橡化工有限公司,檢查人員發(fā)現該公司存在三個問題:一是該公司的綜合預案和專項預案尚未按規(guī)范修改完善并報市安監(jiān)局備案;二是該公司的可燃液體罐區(qū)未按單罐單堤的要求設置防火堤或隔堤;三是重大危險源的罐區(qū)未配置音頻監(jiān)控系統(tǒng)。(記者 柯麗娟)