科技創(chuàng)新蔚然成勢(shì) 產(chǎn)業(yè)龍頭競(jìng)相突破

　　——泉州“數(shù)控一代”創(chuàng)新產(chǎn)品及推廣應(yīng)用掠影

特步柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線(xiàn)

每條成型線(xiàn)減少8個(gè)以上熟練工

　　在特步，柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間內(nèi)，傳統(tǒng)、數(shù)控兩種生產(chǎn)線(xiàn)并排齊放，數(shù)控科技帶來(lái)的變化一目了然。

　　柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線(xiàn)由黑金剛自動(dòng)化科技股份有限公司和特步公司共同建設(shè)，可通過(guò)機(jī)械手6秒完成鞋底噴膠，每天產(chǎn)能可達(dá)3000雙，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。項(xiàng)目融入4項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)(六軸機(jī)器人及控制器、智能機(jī)器人自動(dòng)噴膠、3D視覺(jué)數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動(dòng)生成)，能夠自動(dòng)適用于不同規(guī)格、不同型號(hào)的鞋底。每條成型線(xiàn)可減少8—10個(gè)噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且在相同性能的前提下，產(chǎn)品預(yù)售價(jià)僅為歐洲同類(lèi)型設(shè)備的1/3，市場(chǎng)前景廣闊。

南星新型智能化編織橫機(jī)

鞋面圖案可自動(dòng)編制無(wú)縫針織

　　新型智能化編織橫機(jī)由南星機(jī)械與福建睿能電子有限公司合作開(kāi)發(fā)。據(jù)南星機(jī)械總經(jīng)理張寧介紹，這款橫機(jī)對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控橫機(jī)進(jìn)行了大幅的機(jī)械設(shè)計(jì)改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鞋面的自動(dòng)編制。主要應(yīng)用于毛衫、運(yùn)動(dòng)跑鞋鞋材等行業(yè)。項(xiàng)目產(chǎn)品可通過(guò)脫機(jī)打板，以滿(mǎn)足各種尺碼花樣的鞋面要求，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫針織一體鞋面。與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比，編制速度更快、穩(wěn)定性好、打板軟件功能多。

　　新型智能化鞋面編織技術(shù)不僅可以節(jié)省切割材料，還可以簡(jiǎn)化加工工序節(jié)省勞力，提高鞋材原材料利用率，可帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)鞋材制造工藝升級(jí)，減少繁瑣的裁剪縫合工藝。

嘉泰機(jī)床

自主創(chuàng)新產(chǎn)品走出國(guó)門(mén)

　　翻開(kāi)嘉泰數(shù)控產(chǎn)品折頁(yè)，十多種完善的產(chǎn)品系列令人耳目一新。“這款配有嘉泰自主研發(fā)的AC立臥頭的加工儀器，每年單款機(jī)型的加工產(chǎn)值就可達(dá)1個(gè)億。”蘇亞帥介紹，“數(shù)控機(jī)床的使用不僅能大幅度降低工廠(chǎng)對(duì)工人的依賴(lài)性，而且產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)更有效率，制作精度更高。”

　　企業(yè)成立以來(lái)，以數(shù)字化制造技術(shù)為核心，不斷提高自主研發(fā)能力，積極拓展與制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)間的合作，生產(chǎn)的系列數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品及數(shù)控機(jī)床核心功能機(jī)產(chǎn)品解決方案逐漸覆蓋航天、汽車(chē)、造船等多個(gè)行業(yè)。2013年，核心數(shù)控技術(shù)為企業(yè)新創(chuàng)上億元產(chǎn)值。

　　不僅如此，嘉泰自主創(chuàng)新數(shù)控機(jī)器還實(shí)現(xiàn)出口突破:在泉州獨(dú)聯(lián)體國(guó)際技術(shù)轉(zhuǎn)移中心的促進(jìn)下，俄羅斯AKM機(jī)械集團(tuán)有限公司和Acwamsh有限公司和中俄友誼科技園代表赴泉州“數(shù)控一代”進(jìn)行考察和合作洽談，最終雙方就嘉泰機(jī)床產(chǎn)品在俄羅斯市場(chǎng)的銷(xiāo)售和代理，以及大型五軸機(jī)床的研發(fā)和供貨簽訂合作協(xié)議。

中宇衛(wèi)浴自動(dòng)化拋光機(jī)器人

效率是手工拋光的十倍

　　在中宇衛(wèi)浴(德國(guó))股份有限公司的生產(chǎn)車(chē)間里，一臺(tái)自動(dòng)化拋光機(jī)器人正在作業(yè)中。公司鑄造部經(jīng)理?xiàng)钣氯f(shuō)：“這是公司在今年8月份花費(fèi)400多萬(wàn)元從福建瑜鼎機(jī)械引進(jìn)的，主要用來(lái)加工水龍頭，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)不同角度拋光，而且拋出來(lái)的彎形都十分標(biāo)準(zhǔn)。”

　　楊勇全告訴記者，這樣一臺(tái)自動(dòng)化拋光機(jī)器人可以代替10個(gè)熟練工人，一個(gè)工人每月以8000-10000萬(wàn)的工資計(jì)算，一臺(tái)機(jī)器人每月就能解決人工成本近10萬(wàn)元，“機(jī)器人拋光的效率能打造一天300—400個(gè)，是手工拋光的10倍，可以說(shuō)生產(chǎn)效率也大大提高了。”

　　不僅如此，機(jī)器人做配備的除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)將拋光所產(chǎn)生的粉塵處理掉，使廠(chǎng)房環(huán)境得到很大的改善。今年，中宇在引進(jìn)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造方面已經(jīng)投資超過(guò)2000萬(wàn)元，然而楊勇全說(shuō)，明年，這個(gè)數(shù)字有可能增加到1億元。